MAINTENANCE OPERATIONS

Reducir el tiempo de parada mediante un mantenimiento proactivo

Un CMMS con control operativo integrado: reduce el tiempo improductivo, protege el rendimiento y mantiene los costes operativos bajo control.

Un CMMS moderno diseñado para fabricantes
Detecta los problemas a tiempo y reacciona con rapidez
Mantenimiento preventivo y basado en el estado de las instalaciones

Habla con un experto

Detectar los problemas a tiempo y reaccionar con rapidez

Los operarios notifican las averías al instante mediante códigos QR o etiquetas NFC en la máquina, o directamente a través de la interfaz móvil. El departamento de mantenimiento recibe inmediatamente el aviso de avería, los archivos adjuntos, el nivel de urgencia y la ubicación. Gracias al estado de trabajo en tiempo real, las alertas y las actualizaciones automáticas, los técnicos pueden actuar antes de que el problema afecte a la producción.

Planificar y programar los trabajos de mantenimiento de forma previsible

Los supervisores elaboran planes diarios y semanales utilizando vistas de Gantt, vistas de carga de recursos y calendarios orientados a las máquinas. El trabajo se puede reasignar o reorganizar por prioridades mediante la función de arrastrar y soltar a medida que cambian las condiciones de producción. Los técnicos reciben al instante las fichas de trabajo actualizadas, por lo que los planes se mantienen estables incluso cuando la jornada no lo está.

Técnicos de mantenimiento realizando una inspección y consultando información en una tablet

Mantén las máquinas en funcionamiento mediante mantenimiento preventivo y basado en la condición

El mantenimiento preventivo se lleva a cabo mediante rondas de inspección, planes basados en el calendario, contadores de uso (RTM) y tareas activadas por el ACM. Los cambios en las condiciones —vibración, presión, temperatura, horas de funcionamiento— generan automáticamente fichas de trabajo cuando se superan los umbrales establecidos. De este modo, el mantenimiento pasa a ser continuo en lugar de reactivo.

Técnico de mantenimiento supervisando una planta industrial con una tablet

Accede a la información adecuada directamente en la máquina, en todo momento

Los técnicos abren la ficha de la máquina para consultar el historial, las piezas de recambio, los datos técnicos, los documentos, las mediciones y los trabajos anteriores, todo ello desde el ordenador o el móvil. Las instrucciones y las fotos se adjuntan directamente a la tarea, de modo que la persona que realiza el trabajo dispone de todos los detalles necesarios sin tener que buscar nada ni volver a la oficina.

Técnico de mantenimiento consultando información de una máquina en una tablet

Gestiona las piezas de recambio y los materiales sin necesidad de hojas de cálculo

Los movimientos de material —preparación de pedidos, devoluciones, traslados entre almacenes— se registran directamente en la ficha de trabajo. Los límites de inventario activan alertas y las propuestas de compra se convierten directamente en órdenes de compra. La gestión de varios almacenes, la fijación de precios según el método FIFO y los saldos en tiempo real garantizan que el mantenimiento no se vea ralentizado por la falta de una pieza.

Los empleados analizan los datos de mantenimiento de los equipos

Coordinar los equipos de producción, mantenimiento y socios en torno a una visión común

El departamento de producción gestiona los trabajos pendientes desde una perspectiva centrada en las máquinas y los procesos; el de mantenimiento supervisa la carga de trabajo de los recursos; y los subcontratistas informan sobre los trabajos realizados a través de la interfaz para contratistas. Todos trabajan con el mismo calendario, sin duplicidades en los informes ni sorpresas.

Profesionales de producción y mantenimiento consultando información en una tablet

SEGURIDAD Y CUMPLIMIENTO NORMATIVO

Cumplimiento de las normas de seguridad y documentación

Almacena los permisos de trabajo, registra los incidentes de seguridad y guía a los técnicos en cada paso del procedimiento LOTO como parte del flujo de trabajo habitual. Gracias a los registros de auditoría y a los documentos con control de versiones, los equipos de mantenimiento trabajan siempre con información precisa y conforme a la normativa.

¿Las paradas imprevistas están mermando tus beneficios?

Los paros imprevistos son costosos porque reducen el rendimiento, retrasan los pedidos y pueden provocar incumplimientos en las fechas de entrega y sanciones contractuales.

Maintenance Operations ayudan a detectar los problemas a tiempo, lo que garantiza una producción continua y un mayor rendimiento. El mantenimiento puede planificarse en función de los horarios de producción, lo que minimiza las interrupciones y contribuye a mantener la calidad del producto. El mantenimiento preventivo alarga la vida útil de los equipos, reduce los costes de reparación y mejora la seguridad al evitar averías peligrosas.

El impacto:

Reducción de los paros imprevistos y las interrupciones en la producción
Menores costes de mantenimiento gracias a las intervenciones planificadas frente a las de emergencia
Mayor vida útil de los equipos gracias a un cuidado sistemático
Mejora de la OEE, lo que contribuye a aumentar el margen bruto y reducir el coste de los productos vendidos (COGS)

Capacidades clave

Interfaz para ordenador y dispositivos móviles

Interfaz adaptativa diseñada tanto para el trabajo en la oficina como sobre el terreno. La versión de escritorio ofrece herramientas completas de planificación y análisis, mientras que la versión móvil proporciona información esencial a los técnicos en la planta de producción. Se puede acceder a las fichas de trabajo, los datos de las máquinas y el historial de mantenimiento desde cualquier lugar.

Asistente de IA Pinja

Asistente inteligente que proporciona instrucciones claras y responde a preguntas basándose en la documentación técnica y de mantenimiento, con el fin de aumentar la productividad y facilitar su uso.

Registro de la máquina Base de datos centralizada con toda la información sobre los equipos. Cada ficha de máquina contiene el historial completo de trabajo, las piezas de recambio asociadas, las especificaciones técnicas, los planes de mantenimiento y la documentación correspondiente. Permite una gestión completa del ciclo de vida de los activos, desde su adquisición hasta su retirada.

Trabajos de producción Permite notificar rápidamente las averías mediante el escaneo de un código QR, un dispositivo móvil, una tarjeta de la máquina o un plan de trabajo. Permite adjuntar fotos, vídeos y documentos directamente a las solicitudes de intervención. Recopila información clave en el momento de la avería para agilizar la respuesta y el análisis de la causa raíz.

Registro de piezas de recambio Especificaciones técnicas, información del proveedor, ubicaciones de los almacenes y conexiones con las máquinas para cada pieza de recambio. Las versátiles funciones de búsqueda ayudan a los técnicos a localizar las piezas rápidamente. Reserva piezas de recambio para los trabajos programados y vincúlalas a máquinas y procedimientos de mantenimiento específicos para garantizar que siempre se disponga de los componentes adecuados.

Compras Solicita presupuestos, compra piezas de recambio para el almacén o directamente en las órdenes de trabajo, y añade materiales sin referencia o servicios directamente a las órdenes de trabajo. Añade protocolos de aprobación si es necesario. También se pueden gestionar compras anuales y diferentes divisas con tipos de cambio actualizables.

Órdenes de compra Crea y realiza un seguimiento de las órdenes de compra de piezas de recambio, materiales y servicios de subcontratistas directamente desde las órdenes de trabajo. Vincula las órdenes de compra a máquinas concretas y gestiona los costes dentro del sistema.

Planificación del trabajo Crea y gestiona las tareas de mantenimiento según programas basados en el calendario, en rutas y en el uso. Asigna recursos, planifica los materiales, adjunta instrucciones de mantenimiento y coordina múltiples máquinas y tipos de trabajo desde una única interfaz de planificación.

Mantenimiento preventivo Planificación y ejecución sistemáticas de las actividades de mantenimiento programadas. Admite intervalos basados en el calendario, inspecciones de rutas, tareas activadas por el uso y mediciones detalladas registradas durante los trabajos de mantenimiento. La asignación de recursos, la planificación de materiales y la gestión de cambios garantizan que los trabajos de mantenimiento se coordinen y documenten adecuadamente.

Contacto Registro Gestión de la información de proveedores y contratistas. Almacena datos de contacto, listas de productos, contratos de servicio y documentos específicos de cada proveedor. Vincula a los proveedores con las máquinas y las piezas de recambio para agilizar las compras y la coordinación con los proveedores.

Gestión de documentos Repositorio centralizado de manuales de mantenimiento, procedimientos, documentos de seguridad y planos técnicos. Control de versiones y vinculación de documentos con máquinas, piezas de recambio y tareas de trabajo. Garantiza que los equipos trabajen siempre con la documentación más actualizada.

Permisos de trabajo Gestionar los procesos de tramitación de permisos de trabajo para actividades de alto riesgo. Definir los requisitos de los permisos, las cadenas de aprobación y los requisitos previos de seguridad, con toda la documentación necesaria para cumplir con la normativa.

Medidas de aislamiento de seguridad Planificar y llevar a cabo los procedimientos de LOTO y de aislamiento de seguridad antes de los trabajos de mantenimiento. Guiar a los técnicos paso a paso a través de las secuencias de aislamiento como parte del flujo de trabajo de las órdenes de trabajo.

Avisos de seguridad Registra las observaciones de seguridad y conviértelas en órdenes de trabajo de mejora. Un registro de auditoría completo garantiza el seguimiento de los problemas de seguridad.

Informes Plantillas de informes preconfiguradas para indicadores clave de rendimiento (KPI) de mantenimiento, costes, finalización de trabajos e historial de equipos. La arquitectura de base de datos abierta permite la creación de informes personalizados y la integración con herramientas de inteligencia empresarial (BI). Controles de acceso basados en roles para datos operativos confidenciales.

PTS / Gestión de proyectos Gestiona proyectos de mantenimiento complejos con múltiples tareas, recursos y plazos. Coordina paradas, revisiones generales o instalaciones mediante la planificación de proyectos y el seguimiento de hitos.

Código QR Identificación de máquinas y piezas de recambio mediante códigos QR. Escanea el código para acceder al instante a las fichas de las máquinas, crear solicitudes de trabajo o consultar información sobre piezas de recambio. Elimina la introducción manual de datos y garantiza que los técnicos trabajen en el equipo correcto.

Integraciones

Sistemas ERP

Intercambia órdenes de trabajo, materiales, costes, horas e información de compras con tu sistema ERP.

Sistemas de gestión de la fabricación (MES) y sistemas de producción

Integrar eventos de producción, estados de las máquinas, contadores y horarios para planificar el mantenimiento en tiempo real.

Operaciones de producción de Pinja Coordinar los calendarios de mantenimiento con la planificación de la producción para minimizar las interrupciones e integrar los trabajos de mantenimiento de forma fluida con las operaciones en planta.

Supervisión en tiempo real de Pinja Enviar las solicitudes de mantenimiento procedentes de la monitorización en tiempo real de Pinja al módulo de operaciones de mantenimiento.

Sistemas de recursos humanos y de gestión de personal Sincroniza usuarios, funciones, competencias y turnos para una planificación precisa de los recursos y la carga de trabajo.

Informes, inteligencia empresarial y almacenes de datos Introducir los datos de mantenimiento en herramientas de BI, paneles de control y almacenes de datos centralizados.

Sistemas de gestión de proyectos y documentos Vincula documentos, planos y datos de proyectos directamente a las máquinas, las órdenes de trabajo o los permisos.

SCADA, PLC y sistemas de control Incorpora datos en tiempo real de las máquinas —señales, alertas, tiempo de funcionamiento, vibraciones, presión y temperatura— en los flujos de trabajo de mantenimiento basados en ACM.

LIMS, PIMS y sistemas de datos de procesos Utilizar los datos de laboratorio y de proceso para respaldar el mantenimiento basado en el estado o orientado al cumplimiento normativo.

Sistemas de CAD, PDM e ingeniería Vincula los modelos de las máquinas, los planos y la información sobre las piezas directamente con las tareas de mantenimiento y el registro de máquinas.

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Tanto si te enfrentas a averías imprevistas, ciclos de mantenimiento reactivo o al reto de mantener los equipos críticos funcionando de forma fiable, podemos mostrarte cómo el mantenimiento preventivo y basado en la condición reduce los tiempos de parada y prolonga la vida útil de los equipos.

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Matti Eskelinen
matti.eskelinen@pinja.com