Consigue una visión en tiempo real de todas tus líneas de producción
Un sistema de supervisión de la producción que recopila datos y muestra en tiempo real el estado de la producción, lo que permite a los equipos detectar problemas con mayor rapidez, mantener un rendimiento estable y mejorar la eficiencia.
- Sistema de recopilación y control de datos de producción
- Información sobre la producción en tiempo real
- Seguimiento y mejora del OEE
Cuenta con la confianza de:








El panel de control en tiempo real muestra en cuestión de segundos el estado de las máquinas, las paradas y los indicadores de rendimiento de toda tu planta.
Las causas de las paradas que comunican los operarios y los datos de las máquinas facilitan la identificación de los problemas y su rápida resolución.
Las métricas de OEE, los datos de proceso y los informes de producción proporcionan a los supervisores la información que necesitan para llevar a cabo una gestión diaria eficaz.
Los datos de las máquinas por sí solos no bastan para explicar por qué se producen los problemas. Los operarios aportan el contexto, lo que convierte su experiencia en una parte fundamental de la inteligencia de producción.
Obtén una visión en tiempo real de tu producción que te permita intervenir rápidamente
Descubre lo que ocurre en producción en tiempo real
Comprueba qué máquinas están en funcionamiento, cuáles están paradas y cuáles presentan problemas. Obtén una visión instantánea del estado de la producción sin necesidad de recorrer la planta ni hacer llamadas telefónicas. La supervisión en tiempo real recopila continuamente las señales de las máquinas y ofrece una visión clara y actualizada de la producción en la que todos pueden confiar.
Notifica las interrupciones y las desviaciones en cuanto se produzcan
Cuando una línea se detiene, reduce la velocidad o muestra valores anómalos en el proceso, los equipos deben detectarlo al instante. El sistema detecta de forma temprana las desviaciones —paradas, caídas de velocidad, riesgos de calidad y picos en las variables del proceso— para que los supervisores y los operarios puedan reaccionar antes de que el problema se agrave.
Comprender por qué surgen los problemas, no solo qué ha ocurrido
Los datos de las máquinas por sí solos no bastan para explicar las causas. Los operarios aportan el contexto que falta mediante los motivos de las paradas, las comprobaciones y los informes de desviaciones. En combinación con los datos en tiempo real, esto permite un análisis más rápido y claro de las causas fundamentales.
Medir y mejorar el OEE
Calcula automáticamente la eficacia global de los equipos (OEE) para máquinas, líneas de producción u órdenes. Realiza un seguimiento de los indicadores de disponibilidad, rendimiento y calidad para identificar oportunidades de mejora y medir el progreso a lo largo del tiempo. Compara el rendimiento entre equipos y turnos para difundir las mejores prácticas e impulsar la mejora continua.
Orientar a los operadores en su trabajo diario y garantizar la precisión de los informes
Los operarios disponen de una interfaz sencilla y adaptada a dispositivos móviles para realizar controles de calidad, notificar desviaciones y documentar observaciones durante la producción. El sistema les guía en el momento oportuno, lo que garantiza unos datos de producción más completos y fiables.
Apoya la gestión diaria de la producción con datos, no con suposiciones
Las reuniones diarias de producción se basan en el OEE, los tiempos de ciclo, los datos sobre paradas y la información sobre calidad. La supervisión en tiempo real proporciona informes y indicadores clave de rendimiento (KPI) precisos y oportunos que ayudan a los equipos a introducir mejoras inmediatas y a gestionar la producción con confianza.
¿Las pequeñas desviaciones en la producción se están convirtiendo en grandes pérdidas?
Las paradas menores, las ralentizaciones y las desviaciones de calidad suelen pasar desapercibidas y, cuando alguien las detecta, ya han reducido el rendimiento, generado productos defectuosos o retrasado los pedidos. Sin información en tiempo real, los equipos reaccionan tarde y toman decisiones basadas en información incompleta, lo que permite que pequeños problemas se conviertan en costosas interrupciones.
Real-time Monitoring detecta las desviaciones al instante y las complementa con el contexto aportado por los operarios, lo que ayuda a los equipos a responder con antelación y gestionar la producción diaria con datos fiables y en tiempo real.
El impacto:
- Mayor rendimiento gracias a la detección instantánea de desviaciones
- Reducción de los desechos y las repeticiones de trabajo gracias a una visión temprana de la calidad
- Menores costes de mano de obra y horas extras al evitar tener que actuar a posteriori
- Mayor precisión del OEE y mejores decisiones diarias basadas en datos
Diseñado para fabricantes que necesitan disponer de datos de producción precisos y en tiempo real
En las operaciones, las pequeñas paradas o las caídas repentinas de velocidad afectan rápidamente al rendimiento y al coste por unidad. La visibilidad en tiempo real ayuda a mantener la estabilidad de la producción.
Instalaciones que dependen de temperaturas, presiones, velocidades u otros parámetros de proceso estables, en las que es imprescindible detectar al instante cualquier desviación para evitar desechos y problemas de calidad.
Entornos en los que el rendimiento de los equipos, la precisión del OEE y la detección oportuna de desviaciones son esenciales para cumplir con los compromisos de entrega.
Alimentación y bebidas, química, metalurgia, maquinaria, industria de la madera, papel, producción de energía y procesamiento de materiales.
Capacidades clave
Obtén una visión en tiempo real, en tan solo tres segundos, del estado de las máquinas, las paradas, las velocidades y los incidentes en todas tus instalaciones. Los equipos saben en todo momento lo que está ocurriendo, justo en el instante en que ocurre.
Una única interfaz que muestra los datos de las máquinas, los valores de proceso, los eventos y las entradas del operador, lo que ofrece a los supervisores y a los operadores una visión completa y compartida de la producción.
Integraciones
Interconectividad con otras soluciones de Pinja Manufacturing Cloud, entre las que se incluyen las operaciones de producción, las operaciones de mantenimiento y otras soluciones de fabricación, para mejorar la calidad de los datos y la eficiencia operativa de principio a fin.
Conecta los datos de producción en tiempo real con los flujos de trabajo de planificación y ejecución, de modo que el estado de los pedidos, los eventos de las máquinas y los datos de rendimiento estén siempre sincronizados.
Sistemas de autenticación: compatibilidad con Active Directory (AD) y el inicio de sesión único (SSO) para optimizar la gestión del acceso de los usuarios y garantizar la seguridad en todos los sistemas de la empresa.
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Matti Eskelinen
matti.eskelinen@pinja.com
