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«Trabajadores de almacenes de diversa índole que gestionan los pedidos de los clientes»
PRODUCTION OPERATIONS

Mejorar la fiabilidad de las entregas en procesos de producción complejos

Una plataforma integrada de APS + MES que combina la planificación de la producción en tiempo real con la ejecución en planta, lo que te ayuda a mejorar la fiabilidad de las entregas, incluso cuando las condiciones cambian.
  • El APS (planificación y programación avanzadas) crea un plan de producción realista y óptimo
  • El MES (Sistema de Ejecución de la Fabricación) guía y supervisa la ejecución en la planta de producción
  • Diseñada para fabricantes con procesos de producción complejos y de varias etapas
Habla con un experto
Cuenta con la confianza de:

Resultados para las empresas manufactureras

10-30 % Plazos de entrega más cortos
5–20 % Mayor utilización de la capacidad
10–50 % Menos producción pendiente
10–50 % Mejora de la fiabilidad en las entregas
Planifica y ejecuta en un solo sistema

APS y MES funcionan conjuntamente en una plataforma unificada, lo que permite mantener la coherencia entre el plan de producción y su ejecución.

Crea el plan óptimo con la IA

La IA evalúa miles de alternativas de planificación en cuestión de segundos para elaborar el mejor plan de trabajo en función de tu capacidad y tus materiales. 

Visibilidad en tiempo real para todos

Los datos de las máquinas, los eventos del ERP y las actualizaciones de los operadores se integran en una única vista en tiempo real accesible para todos.

Mejorar la fiabilidad de las entregas

El sistema se asegura de que los planes se ajusten a las condiciones de producción y señala los retrasos para garantizar la entrega puntual.

Casos de éxito de nuestros clientes

Promeco: historia de éxito - 1

De 4 días a 2 horas: Promeco agiliza la planificación de la producción

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Lee la historia de éxito

Resolver los retos críticos de producción en procesos de fabricación de varias etapas

Garantizar las entregas con menos recursos

Cumplir con los compromisos de entrega sin aumentar la plantilla ni la maquinaria requiere una planificación inteligente de la producción. De este modo, se consigue una capacidad fiable incluso cuando los recursos son limitados.
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Responder con rapidez a las interrupciones y los cambios en la producción

Cuando las máquinas se averían o los proveedores sufren retrasos, es necesario actualizar los planes de producción en tiempo real. Los equipos saben en todo momento cuál es la mejor medida a tomar a continuación.
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Simulación y previsión

Antes de prometer fechas de entrega a los clientes, los fabricantes necesitan plazos realistas. El sistema muestra lo que es factible en función de la capacidad actual, la disponibilidad de materiales y el mantenimiento programado.
tekoaly y el aprendizaje automático como apoyo a la toma de decisiones

Guiar a los operadores con prioridades claras

Los operarios de planta necesitan listas de trabajo claras y ordenadas por prioridades. Esto elimina las conjeturas y les indica exactamente en qué deben trabajar a continuación.
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Consigue una visibilidad de la producción en tiempo real 

Los equipos de producción ven lo que ocurre en la planta de producción en tiempo real. Esto permite resolver rápidamente los problemas antes de que se agraven.
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Controlar los costes y reducir al mínimo los residuos

Las horas extras no previstas, los envíos urgentes y el exceso de existencias merman los márgenes. Un mejor control de la ejecución ayuda a evitar estas costosas ineficiencias.
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SOSTENIBILIDAD

Reducir los residuos y el consumo energético mediante operaciones optimizadas

Una planificación inteligente de la producción minimiza el desperdicio de material y el consumo de energía. Una programación optimizada reduce los envíos urgentes y la logística innecesaria. Un mejor aprovechamiento de los recursos contribuye a los objetivos de la economía circular, al tiempo que se mantiene la rentabilidad.
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¿La falta de fiabilidad en las entregas está perjudicando a tu negocio?

Los sistemas ERP tradicionales no pueden seguir el ritmo de los constantes cambios en la producción. Cuando las máquinas se averían, se producen retrasos en los materiales o cambian las prioridades, tu plan de producción queda desactualizado de inmediato. Acabas haciendo promesas que no puedes cumplir.

Production Operations te ofrece una planificación y ejecución de la producción dinámicas y en tiempo real. El sistema se actualiza continuamente en función de lo que ocurre realmente en la planta de producción, por lo que siempre sabes qué puedes entregar y cuándo.

El impacto:

  • Reducción del 10-30 % en los plazos de entrega
  • Mejora del 5-20 % en la utilización de la capacidad
  • Reducción del 10-50 % de la producción sin terminar
  • Mejora del 10-50 % en la fiabilidad de las entregas

Diseñado para fabricantes con procesos de producción complejos y de varias fases

Fabricantes de productos discretos con ensamblajes complejos

Fabricantes de maquinaria y equipos con listas de materiales de varios niveles, largas cadenas de suministro y subconjuntos interdependientes. Ideal para sectores como el naval, el energético, el ferroviario y el de la maquinaria industrial, en los que la planificación debe coordinar los materiales, las rutas de producción y los compromisos de entrega.

Fabricantes que producen bajo pedido

Empresas que producen en función de los pedidos de los clientes y de unas especificaciones en constante evolución. La planificación dinámica ayuda a gestionar las prioridades cambiantes, la disponibilidad de recursos y las limitaciones reales de producción a lo largo de múltiples etapas.

Fabricantes que producen para stock en los sectores de la alimentación, las bebidas y los productos de alta rotación

Los fabricantes que dependen de una producción estable, un alto rendimiento y una estrecha coordinación entre la planificación, los materiales y la capacidad para mantener la fiabilidad en las entregas y evitar costosos paros o cambios de producción.

Industria de la madera y operaciones de fabricación en múltiples centros

Aserraderos, fábricas de contrachapado, LVL y empresas de transformación de la madera, así como fabricantes que cuentan con varias plantas o líneas de producción. La función de Operaciones de Producción ayuda a coordinar los recursos compartidos, armonizar los calendarios y garantizar la fiabilidad de las entregas en todas las instalaciones y en todos los flujos de productos.

Capacidades clave

Planificación de la producción (Gantt)

Consulta de un solo vistazo todo tu calendario de producción, con prioridades codificadas por colores e indicadores de estado. Programa automáticamente pedidos individuales u optimiza el plan al completo, y simula escenarios hipotéticos para probar diferentes enfoques antes de tomar una decisión definitiva.
Planificación de proyectos

Gestiona la producción basada en proyectos con plazos y planificaciones específicos. Coordina todas las tareas, recursos y materiales a lo largo del ciclo de vida de los proyectos para garantizar que las producciones complejas y de larga duración se desarrollen según lo previsto.
Planificación de volúmenes Consulte simultáneamente las previsiones, los pedidos de venta, las órdenes de fabricación, la producción real y los saldos de inventario en diferentes horizontes temporales. Modifique los planes y realice análisis de «qué pasaría si» para evaluar diferentes escenarios con una amplia gama de indicadores de análisis.
Vida útil Planificar los calendarios de producción teniendo en cuenta las limitaciones relacionadas con la vida útil de los productos. Asegurarse de que los materiales y los productos terminados se utilicen o se envíen dentro de sus plazos de validez para minimizar el desperdicio y mantener la calidad.
Gestión de la escasez Calcula y visualiza la escasez de materiales en tu programa de producción. Utiliza los datos sobre la escasez como una restricción en la programación para evitar planificar trabajos que no se puedan completar debido a la falta de materiales.
Planificación de necesidades de material (MRP) Genera propuestas de órdenes de fabricación y de transferencia basadas en las necesidades reales del almacén. El sistema calcula qué materiales se necesitan y cuándo, gestionando los parámetros de planificación de necesidades (MRP) para garantizar que la producción fluya sin que se produzcan faltas de stock.
Lista de materiales multinivel Planifica la producción a partir de listas de materiales y recetas complejas y de varios niveles. Gestiona las materias primas y los productos intermedios a lo largo de todas las fases de producción, asegurándote de que todos los componentes estén programados y disponibles cuando sea necesario.
Planificación de recursos humanos y turnos Planifica la distribución del personal mediante la planificación visual de recursos y turnos. Asigna a los empleados a las máquinas que están capacitados para manejar, gestiona las competencias, mantén los calendarios de recursos y coordina los horarios de turnos.
Informes sobre el tiempo de trabajo Registra el tiempo de trabajo mediante marcas de tiempo o introducción manual, repartiendo el tiempo entre varias tareas simultáneas. Gestiona las aprobaciones y realiza un seguimiento del saldo para saber exactamente en qué se invierten las horas de trabajo.
Lista de tareas y estado de avance Los operadores encargados de la elaboración de informes ven exactamente en qué deben trabajar a continuación gracias a listas de tareas priorizadas y prácticas. Realizan un seguimiento del progreso y del consumo de material a medida que avanza el trabajo, con instrucciones, planos, otros tipos de archivos adjuntos y registros de eventos a los que pueden acceder directamente desde el lugar de trabajo.
Operaciones de almacén Gestiona todas las operaciones de inventario, incluyendo la preparación de pedidos, el seguimiento de lotes y el embalaje. Consulta los saldos actuales de inventario y el historial de operaciones para saber en todo momento qué hay en stock y dónde se encuentra.
Operaciones de calidad Recopila datos de calidad directamente sobre productos, ubicaciones, recursos o fases de trabajo. Mantén listas de comprobación que deben seguir los operarios y consulta o exporta los resultados de las encuestas de calidad para su análisis.
Conexiones de las máquinas y datos Conéctate a los equipos de producción mediante OPC UA y otras interfaces estándar del sector para leer en tiempo real las cantidades producidas, los valores de proceso y el estado de las máquinas.
Cuadro de mando y indicadores clave de rendimiento Pantallas de resumen personalizables para visualizar aspectos importantes de la producción mediante resúmenes con indicadores visuales, que pueden guardarse con diferentes filtros y compartirse entre las distintas pantallas de producción.
PDCA (Planificar, Ejecutar, Verificar, Actuar) Gestiona los proyectos de mejora mediante ciclos «Planificar-Hacer-Verificar-Actuar». Realiza un seguimiento de las iniciativas mediante resúmenes de proyectos, vistas específicas de cada proyecto, archivos adjuntos y listas de tareas pendientes para mejorar de forma sistemática las operaciones.

Integraciones

Sistemas ERP

Integración con sistemas ERP para recuperar datos maestros, incluidos productos, listas de materiales, hojas de ruta, pedidos de venta, pedidos de compra, saldos de existencias y ubicaciones. Exportación de los planes de producción actualizados y los datos reales de vuelta al sistema ERP para garantizar un flujo de datos fluido.
Maquinaria y equipos

Conexión directa con la maquinaria y los sistemas de automatización a través del protocolo OPC UA, lo que permite la recopilación de datos de las máquinas en tiempo real y la supervisión del estado de los equipos para una planificación dinámica de la producción.
Sistemas de recursos humanos Integración con los sistemas de recursos humanos para la gestión de la plantilla, lo que permite una coordinación fluida entre los horarios de los empleados, sus competencias y la disponibilidad de recursos, por un lado, y la planificación de la producción, por otro.
Sistemas MES Se integra con los sistemas MES existentes cuando sea necesario, lo que ofrece flexibilidad a las empresas que ya cuentan con sistemas de ejecución de la fabricación, al tiempo que añade capacidades avanzadas de planificación.
Soluciones en la nube de Pinja Manufacturing Interconectividad con otras soluciones de Pinja Manufacturing Cloud, entre las que se incluyen la supervisión en tiempo real, las operaciones de mantenimiento y otras soluciones de fabricación, con el fin de mejorar la calidad de los datos y la eficiencia operativa de principio a fin.
Sistemas de autenticación Compatibilidad con Active Directory (AD) y el inicio de sesión único (SSO) para optimizar la gestión del acceso de los usuarios y garantizar la seguridad en todos los sistemas de la empresa.
Cumplimiento de la norma ISA-95 Cumple con la norma internacional ISA-95 para la integración de sistemas de control empresarial, lo que garantiza la compatibilidad con los sistemas de automatización y control estándar del sector.

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Matti Eskelinen
matti.eskelinen@pinja.com