Valmet ökar drifttiden och kontrollerar kostnaderna i 7 globala enheter
Ett gemensamt system för underhållshantering skapar en global bild av arbete, stilleståndstid och kostnader
Sammanfattning
Valmet införde ett gemensamt underhållshanteringssystem för sju nordamerikanska rullande serviceenheter för att få en konsekvent och transparent bild av underhållsverksamheten. Systemet konsoliderade flera äldre verktyg och ger nu global insyn i alla anläggningar.

Utvalda lösningar
Maintenance Operations
Påverkan
Enhetlig bild av utrustning och underhåll på alla anläggningar.
Om Valmet
Valmet är ett globalt industritekniskt företag som levererar tjänster till massa-, pappers- och energiindustrin. Valmet North American Roll Service driver flera servicecenter och produktionsenheter över hela USA och hjälper kunder med kritiskt underhåll och rulltjänster.
- 7 produktionsenheter
- 18 servicecenter
- 1300 anställda
Fragmenterade system förhindrade global insyn i underhållet
Valmets nordamerikanska verksamhet hade med tiden utvecklats till ett lapptäcke av olika system för underhållsuppföljning. Flera MS Access-program fungerade oberoende av varandra på olika platser, vart och ett med sin egen struktur och sina egna begränsningar. Lotus Notes-databaser lagrade kritisk underhållsinformation men var svåra att komma åt och dela mellan olika team. Manuella offlineverktyg för spårning krävde ständig uppdatering och erbjöd ingen realtidsöversikt.
I takt med att Valmets verksamhet expanderade globalt gjorde denna fragmentering det svårt att få en gemensam överblick över underhållsarbetet, jämföra prestandan mellan olika anläggningar och bygga en tillförlitlig grund för analyser, optimering av drifttiden och planering av framtida investeringar.
Målet var tydligt: att skapa en gemensam ögonblicksbild av underhållet i Nordamerika - och i slutändan i Valmets globala verksamhet.
Ett flexibelt CMMS som är anpassat för globala verksamheter
Valmets sju nordamerikanska Roll Service-enheter implementerade Pinjas underhållshanteringssystem för att konsolidera sina fragmenterade verktyg till en enhetlig plattform. Implementeringscykeln var anmärkningsvärt snabb - mindre än en månad - och den mesta tiden gick åt till att hitta, dokumentera och uppdatera data från äldre system.
Varje teammedlem kunde använda sina egna utrustningslistor i systemet och öva på att skapa arbetsorder för förebyggande underhåll och driftstopp. Särskild uppmärksamhet ägnades åt att standardisera felbeskrivningar, angelägenhetsgrader och utrustningsklassificering för att harmonisera informationen mellan alla globala anläggningar.
Underhållslösningen ger en global bild av utrustningen inom Valmet, vilket möjliggör analyser för att maximera utrustningens drifttid och informera om framtida kapitalinvesteringar. Systemet är nu tillgängligt för alla anställda på alla anläggningar och ersätter äldre verktyg med begränsad åtkomst.
Enhetlig synlighet ger bättre underhållsbeslut
Med det gemensamma underhållshanteringssystemet på plats spårar Valmet nu underhållsarbetet på ett konsekvent sätt över enheterna. Teamen kan se omfattningen av utfört arbete, nedlagda timmar, maskinens stilleståndstid och kostnader - allt på ett och samma ställe.
Spårning av reservdelar ger insyn i gemensamma reservdelar på olika platser, och kostnader kan tilldelas direkt till underhållsarbetet. Detta skapar en helhetsbild av den verkliga kostnaden för att driva utrustningen och stöder mer välgrundade beslut om optimering av drifttiden och framtida kapitalinvesteringar.
Viktiga resultat inkluderar:
Implementering på mindre än 1 månad i 7 produktionsenheter
Ett enhetligt system ersatte MS Access, Lotus Notes och manuella verktyg
Global överblick över utrustning och underhåll på alla anläggningar
Fullständig spårning av arbetet: omfattning, timmar, stilleståndstid och kostnader
Systemet är inte begränsat till Nordamerika. Valmet planerar att utöka användningen globalt, med början i Asien och vidare till nya anläggningar med en ren, helt digital underhållskonfiguration från dag ett.
Obs: Den här fallstudien beskriver Valmets erfarenhet av Novi by Pinja. Dessa funktioner är nu tillgängliga som Maintenance Operations som en del av Pinja Fusion.
Minska stilleståndstiden med proaktivt underhåll
Ett modernt CMMS för att minska stilleståndstiden, hantera förebyggande och tillståndsbaserat underhåll och svara på problem snabbare.
Tala direkt med en branschspecialist
Boka tid med Maija Saari för en kort, slagkraftig diskussion om hur man uppnår global synlighet för underhåll på flera platser.
Om du hanterar underhåll på flera platser med utspridda system kan vi gå igenom praktiska lösningar som ger enhetlig synlighet och kontroll.
Maija Saari
maija.saari@pinja.com
Boka ett samtal med Maija