Hiab kiihdyttää kasvuaan vähentämällä huoltokatkoja välittömillä tuotantohälytyksillä

Tiivistelmä

Hiab korvasi valkotaulut Pinjan reaaliaikaisella valvontaratkaisulla. Avunpyyntö- ja raportointijärjestelmän avulla tiedot siirtyvät tuotanto- ja suunnittelutiimien välillä reaaliajassa, mikä toi näkyvyyttä ja jäljitettävyyttä asennustöihin. Hiabilla on nyt tarkkaa tietoa käyttöasteista, huoltokatkoista ja ongelmien juurisyistä Yhdysvalloissa, Suomessa ja muualla Euroopassa.

Ratkaisu
Real-time Monitoring

Hyödyt

Työpisteiden käyttöasteen reaaliaikainen valvonta ja analysointi

Esimiehet näkevät käytössä olevat ja apua tarvitsevat työpisteet sekä tuotannon resurssien käyttötavat.

Tuotannon pullonkaulojen tunnistaminen ja nopea reagointi

Työntekijät ilmoittavat ongelmista suoraan työasemiltaan, hälytykset lähetetään oikeille vastaanottajilleen välittömästi ja apu saapuu perille nopeammin kuin ennen.

Tehokkaampi kommunikaatio tuotannon ja suunnittelun välillä

Reaaliaikainen tiedonvaihto parantaa tuotanto- ja suunnitteluhenkilöstön välistä vasteaikaa.

Dataan perustuvaa kehitystyötä ja optimointia

Analytiikkaraportit näyttävät tarkalleen, missä viivästyksiä esiintyy ja mitkä ongelmat toistuvat, jotta tiimit voivat pureutua suoraan ongelmien juurisyihin.

Tietoa Hiabista

Hiab on älykkäiden ja vastuullisten kuormankäsittelyratkaisujen edelläkävijä. Alan johtaviin yrityksiin lukeutuva Hiab tarjoaa räätälöityjä ratkaisuja muun muassa rakennus-, kierrätys-, metsä- ja kuljetusalalle. Hiabilla on tehtaita ympäri maailmaa, ja toiminta keskittyy vahvasti innovaatioon ja toiminnan tehokkuuteen.

Maailmanlaajuinen johtaja kuormankäsittelyratkaisuissa
Osa Cargotec-konsernia
Toimii Suomessa, Yhdysvalloissa, Alankomaissa ja Isossa-Britanniassa

HAASTE

Manuaalinen seuranta rajoitti näkyvyyttä ja vaikeutti jatkuvaa parantamista

Tuotanto- ja suunnittelutiimin välinen yhteistyö on ratkaiseva osa Hiabin asennusprosessia. Kun työntekijät kohtaavat ongelmia, jotka edellyttävät panosta suunnitteluhenkilöstöltä, kommunikaatioviiveet vaikuttavat suoraan tehokkuuteen ja tuotantoaikatauluihin.

Aiemmin käytössä ollut valkotaulu ei tarjonnut riittävää jäljitettävyyttä tai reaaliaikaisuutta. Kun ongelmia ilmeni, tiimit ratkaisivat ne jälkikäteen analysoimatta menetetyn työajan määrää tai ongelman toistuvuutta. Se teki prosessien optimoinnista ja jatkuvasta parantamisesta haastavaa.

Eri toimintojen välinen puutteellinen kommunikaatio johti viiveisiin ja häiriöihin, jotka heikensivät tehokkuutta ja johtivat resurssien vajaakäyttöön. Koska ei ollut selvää, mihin aikaa käytettiin – työhön vai häiriöiden ratkaisemiseen – suurimpien ongelmien ja parannuskohteiden tunnistaminen oli vaikeaa.

Hiab tarvitsi parempaa näkyvyyttä tuotantoon ja järjestelmällisemmän tavan ymmärtää ja parantaa prosesseja, jotta projektit pysyisivät käynnissä ja kilpailukyky säilyisi.

Tutkimusraportti_Andon-menetelmän tunnettuus suomalaisen valmistavan teollisuuden keskuudessa_lowres

”Meillä oli tarve ymmärtää, kuinka paljon aikaa käytimme työhön ja kuinka paljon meni eri syistä hukkaan. Tiedon avulla pystyisimme tunnistamaan tuotannon suurimmat kipupisteet ja kehitysmahdollisuudet.”

Alan RattiHiabin huoltotoimintojen ja tuotekehityksen johtaja

RATKAISU

Näkyvyyttä toimintoihin tuotannon avunpyyntö- ja raportointijärjestelmällä

Hiabin ja Pinjan yhteistyö alkoi vuonna 2019 Raision tuotantolaitoksella. Aluksi keskityttiin koukkulaitteiden pintakäsittely- ja kokoonpanotoimintoihin.

Hiab otti käyttöön Pinjan reaaliaikaisen valvontaratkaisun, joka sisältää Andon-konseptiin perustuvat tuotannon avunpyyntö- ja raportointiominaisuudet. Andon on toimivaksi todettu osa Lean-valmistuksen visuaalista hallintatapaa, jonka avulla operaattorit voivat ilmoittaa ongelmista välittömästi ja koordinoida välitöntä reagointia.

Järjestelmä toi paljon kaivattua näkyvyyttä ja jäljitettävyyttä prosesseihin:

Työpisteillä kirjattavat tuotantotapahtumat

Kun joku kohtaa ongelman, hän kirjaa sen suoraan työpisteellään. Se luo välittömän, jäljitettävän tietueen eikä työpisteeltä tarvitse poistua tai tukeutua muuhun viestintään.

Reaaliaikainen data näkyy koko toimipisteessä

Tuotantotilan näytöt kertovat, mitkä työpisteet tarvitsevat apua, kuka vastaa pyyntöön ja nykyinen tila. Näin esimiehet ja valvojat näkevät toimintojen etenemisen reaaliajassa.

Reaaliaikainen tiedonvaihto tuotannon ja suunnittelun välillä

Järjestelmän avulla tuotantotyöntekijöiden ja suunnitteluhenkilöstön välillä on välitön kommunikaatiokanava, mikä parantaa koordinaatiota ja vähentää vasteen aiheuttamia viiveitä.

Tarkoilla operatiivisilla tiedoilla varustetut analytiikkaraportit

Aiemmin käytössä olleet valkotaulut korvattiin yksityiskohtaisella analytiikalla, joka tarjoaa tarkkaa tietoa käyttöasteista, huoltokatkoista ja ongelmien juurisyistä. Sen avulla keskeiset kehityskohteet ovat helposti tunnistettavissa ja työnkulut voidaan optimoida oletusten sijaan todellisuuteen perustuen.

Suomessa saatujen hyvien tulosten jälkeen järjestelmä vietiin Yhdysvaltoihin – Hiabin suurimmalle markkina-alueelle – vuonna 2014. Yritys aikoo laajentaa ratkaisua vähitellen Alankomaihin ja Isoon-Britanniaan parantaakseen prosessien hallintaa ja toiminnan tehokkuutta maailmanlaajuisesti.

”Puutumme järjestelmän ansiosta nyt tuotannon haasteisiin nopeasti ja tehokkaasti, joten asennusprosessit ovat tehokkaampia ja odotusajat lyhyempiä.”

Alan RattiHiabin huoltotoimintojen ja tuotekehityksen johtaja

VAIKUTUS

Lyhyempi vasteaika, parempi koordinointi ja näyttöön perustuvia parannuksia

Ratkaisulla oli välitön ja merkittävä vaikutus päivittäiseen toimintaan. Siirtymä valkotauluista reaaliaikaiseen valvontaan muutti perustavanlaatuisesti tapaa, miten Hiabin tuotantotiloissa koordinoidaan työtä.

Nopea reagointi tuotannon haasteisiin

Reaaliaikaisen näkyvyyden ansiosta tiimit voivat vastata tuotantohaasteisiin nopeasti ja tehokkaasti. Asennusprosessit ovat sujuvampia, odotusajat ovat lyhyempiä ja häiriöitä on vähemmän. Järjestelmä ohjaa avunpyynnöt oikeille henkilöille, olipa kyse sitten suunnittelusta, huollosta tai tuotannon johdosta, joten viiveet ovat mahdollisimman lyhyet.

Tehokkaampi koordinointi tuotannon ja suunnittelun välillä

Reaaliaikainen tiedonvaihto tuotannon ja suunnittelun välillä on parantanut viestintää ja lyhentänyt viiveitä huomattavasti. Tiimit toimivat yhdessä tehokkaammin näkyvyyden ansiosta, ja aiemmin tehokkuutta haitanneet koordinaatiohaasteet ovat minimissä.

Dataan perustuvaa kehitystyötä

Yksityiskohtainen analytiikka tarjoaa tarkkaa tietoa käyttöasteista, huoltokatkoista ja ongelmien juurisyistä. Tiimit voivat nyt tunnistaa keskeiset kehityskohteet oletusten sijaan todellisuuteen perustuen. Toistuvat ongelmat tunnistetaan ja työnkulut voidaan optimoida järjestelmällisesti. Nämä ovat jatkuvan parantamisen peruspilareita, joita Hiabilla ei aiemmin ollut.

Operatiivisiin tarpeisiin keskittyvä kumppanuus

Hiab arvostaa Pinjan roolia kumppanina, joka ei ole pelkkä järjestelmätoimittaja vaan joka ymmärtää heidän operatiiviset haasteensa. Yhteistyö rakentuu avoimelle kommunikaatiolle ja yhteisille tavoitteille, mikä mahdollistaa ketterän kehityksen ja nopean reagoinnin palautteeseen.

Keskeiset hyödyt:

Reaaliaikainen näkyvyys työpisteiden käyttöasteisiin jatkuvan valvonnan avulla

Nopeammat vasteajat tuotannon haasteisiin ja suoraan oikeille henkilöille ohjatut avunpyynnöt

Tehokkaampi kommunikaatio tuotannon ja suunnittelun välillä reaaliaikaisen tiedonvaihdon avulla

Käyttöasteen, huoltokatkojen ja juurisyiden analysointi mahdollistaa näyttöön perustuvan prosessien parantamisen

Laajennettu Suomesta Yhdysvaltoihin ja suunnitteilla on käyttöönotto Alankomaissa ja Isossa-Britanniassa

”Pinjan ratkaisu on vakaa, mikä on hyvin tärkeää meille. Tavoitteenamme on integroida se SAP-toiminnanohjausjärjestelmään. Silloin tiedonsiirto eri järjestelmien välillä on entistä sujuvampaa ja virheiden mahdollisuus pienenee.”

Alan RattiHiabin huoltotoimintojen ja tuotekehityksen johtaja

heavy-machinery-units-high-tech-solar-panel-warehouse-3d-illustration

REAL-TIME MONITORING

Näe tuotantotilojen tapahtumat reaaliajassa

Tuotannonvalvonnan ja avunpyyntöjen avulla työntekijät voivat viestiä avuntarpeestaan, pyytää oikea henkilö paikalle välittömästi ja pitää kirjaa ongelmista automaattisesti.

Tutustu ratkaisuun

Hiab kiihdyttää kasvuaan vähentämällä huoltokatkoja välittömillä tuotantohälytyksillä

Tiivistelmä

Hyödyt

Tietoa Hiabista

Manuaalinen seuranta rajoitti näkyvyyttä ja vaikeutti jatkuvaa parantamista

Näkyvyyttä toimintoihin tuotannon avunpyyntö- ja raportointijärjestelmällä

Lyhyempi vasteaika, parempi koordinointi ja näyttöön perustuvia parannuksia

Näe tuotantotilojen tapahtumat reaaliajassa

Keskustele alan asiantuntijan kanssa