Skip to content
drewniane palety na zamówienie w zakładzie produkcyjnym firmy Deligna

Producent palet na zamówienie, firma Deligna, skraca czas realizacji zamówień z 10–15 minut do 30–60 sekund

System ERP do zarządzania zamówieniami indywidualnymi, fakturowaniem i planowaniem produkcji

Podsumowanie

Deligna, jeden z największych europejskich producentów palet na zamówienie, zastąpiła arkusze kalkulacyjne programu Excel oraz nieudokumentowaną wiedzę systemem ERP firmy Pinja przeznaczonym dla branży produkcji wyrobów z drewna. Czas przetwarzania zamówienia na wysyłkę ciężarówką skrócił się z 10–15 minut do 30–60 sekund, a wiedza operacyjna, którą wcześniej posiadała tylko jedna osoba, jest teraz dostępna dla całego zespołu.

deligna-logo

Prezentowane rozwiązanie:

Sales & Delivery Operations

Wpływ

10–15 min → 30–60 sek.

Realizacja zamówień na ciężarówki zajmuje teraz kilka sekund zamiast kilku minut na jedno zamówienie.

Aż do 40 godzin miesięcznie więcej wolnego czasu

Czas poświęcany wcześniej na ręczne wypełnianie dokumentów uległ znacznemu skróceniu.

Zostały 3 tygodnie do uruchomienia serwisu
Wdrożenie systemu ERP – od określenia zakresu projektu po uruchomienie – w rekordowym czasie.
Zmniejszone ryzyko związane z kluczowymi pracownikami
Informacje dotyczące zamówień i produkcji są teraz przechowywane w wspólnym systemie, a nie w głowie kluczowej osoby.

O firmie Deligna

Deligna UAB to rodzinna firma z Litwy zajmująca się produkcją palet na zamówienie, która stała się wiodącą marką w całej Europie. Założona przez dwóch braci firma szybko się rozwinęła, pozostając wierna swoim rodzinnym korzeniom. Aby nadążyć za tym rozwojem, Deligna prowadzi własną działalność w zakresie obróbki drewna i tartaku poprzez Baldarys UAB, swoją wyspecjalizowaną jednostkę produkcyjną na Litwie. Razem obejmują one cały proces — od surowego drewna po gotowe palety — łącząc ponad 23-letnie doświadczenie produkcyjne z elastycznością firmy kierowanej przez założycieli.

  • Ponad 23 lata doświadczenia w branży wyrobów drzewnych
  • Codziennie produkujemy 4–5 ładunków palet na zamówienie
  • 80–100 ciężarówek obsługiwanych miesięcznie
WYZWANIE

Przekształcanie wiedzy eksperckiej założycieli w procesy, które można skalować

Połowa całej operacji mieściła się w głowie prezesa

Deligna działa na zasadzie realizacji zamówień na zamówienie i jest w stanie zrealizować nawet niestandardowe zamówienia na palety dla kluczowych klientów w ciągu jednego dnia roboczego.

Za tą szybkością stoi pasja prezesa Martynasa Pielikysa do optymalizacji procesów oraz jego własny system operacyjny – wysoce spersonalizowany sposób zarządzania zamówieniami, logistyką i kalkulacjami paletowymi, który ewoluował przez wiele lat.

Przed rozpoczęciem współpracy z Pinją Martynas zarządzał operacjami za pomocą arkuszy kalkulacyjnych Excel i własnej pamięci. Szacuje, że „około 50% informacji dotyczących naszej fabryki znajdowało się w Excelu, a 50% – w mojej głowie”.

Ryzyko błędu ludzkiego i pominiętych zamówień

Przy tak dużej ilości informacji przechowywanych w głowie jednej osoby i w Excelu zawsze istniało ryzyko, że ktoś zapomni zrealizować zamówienie lub przeoczy coś istotnego. Biorąc pod uwagę, że firma obsługuje od 80 do 100 ciężarówek miesięcznie, stanowiło to poważne ryzyko operacyjne.

Kwestie związane z bezpieczeństwem i dostępnością danych

Informacje były również rozproszone w plikach programu Excel i na laptopie Martynasa.

„Kiedyś zostawiłem laptopa w samochodzie, gdy temperatura wynosiła minus 30 stopni. Następnego dnia nie mogłem go włączyć i musiałem go ogrzewać przez wiele godzin, zanim znów zaczął działać” – opowiada. „Nie miałem dostępu do danych ani zdalnie, ani z innych urządzeń. Teraz, dzięki systemowi Pinja opartemu na chmurze, nie muszę się już tym martwić”.

Czasochłonna praca ręczna

Przetworzenie pojedynczego zlecenia transportowego zajmowało 10–15 minut ręcznej pracy biurowej, w tym ręczną zmianę punktów przeładunkowych i adresów dostawy na potrzeby logistyki i faktur.

Ryzyko związane z ciągłością działania

Gdyby coś stało się kluczowej osobie, firma stanęłaby w obliczu poważnych kłopotów, ponieważ ogromna część wiedzy operacyjnej znajdowała się wyłącznie w jego głowie i nie była dostępna dla nikogo innego.

Kłody i gotowe palety drewniane w zakładzie produkcyjnym firmy Deligna na Litwie
„Około 50% informacji dotyczących naszej fabryki znajdowało się w plikach Excel, a 50% – w mojej głowie. Miesięcznie obsługujemy od 80 do 100 ładunków ciężarówek, więc jest to naprawdę ogromna ilość informacji”.
martynas-pielikys-400x400
Martynas PielikysDyrektor generalny firmy Deligna
ROZWIĄZANIE

Gotowe do działania w ciągu trzech tygodni: system ERP firmy Pinja dla producentów wyrobów drewnianych na zamówienie

Nawiązanie właściwego kontaktu

Firmę Deligna przedstawił Pinji Alex Wysocki, przedstawiciel handlowy litewskiej firmy technologicznej i inżynieryjnej Sigli, partnera Pinji specjalizującego się w transformacji cyfrowej.

Praca Alexa łączy technologię z przemysłem ciężkim, a w szczególności z globalnym sektorem drzewnym i przetwórstwa drewna, polegając na doradzaniu tartakom i producentom w zakresie optymalizacji procesów oraz przejścia od fragmentarycznych, domowej roboty narzędzi w kierunku skalowalnych, zautomatyzowanych systemów.

Później Alex zaprosił Martynasa na konferencję poświęconą branży drzewnej, gdzie osobiście spotkał się z dyrektorem generalnym firmy Pinja, co zapoczątkowało współpracę mającą na celu znalezienie rozwiązania dostosowanego do specyficznej sytuacji firmy Deligna.

Sprawdź przed podjęciem decyzji

Przed podpisaniem umowy firma Pinja zaprosiła Martynasa i jego zespół do Finlandii, aby mogli zobaczyć system działający w jednej z największych na świecie firm produkujących domy drewniane. Obserwacja rozwiązania w podobnym środowisku przemysłowym dała zespołowi pewność, że warto podjąć dalsze działania.

Zrozumienie działalności

Przed rozpoczęciem prac rozwojowych zespół firmy Pinja spędził prawie cały dzień w fabryce Deligna, mapując procesy i zapoznając się z funkcjonowaniem firmy. Zamiast oferować ogólną funkcjonalność systemu ERP, zespół zaprojektował rozwiązanie dostosowane do konkretnych przepływów pracy i logiki produkcji firmy.

Jak opisuje to Alex z firmy Sigli: „Atutem firmy Pinja jest dogłębna znajomość branży w połączeniu z praktycznym doświadczeniem w zakresie systemów biznesowych i integracji przemysłowej”. Nasz zespół tworzy dla firmy Pinja mapę istniejących systemów klienta — określa, w jaki sposób zintegrować systemy ERP, MES i BMS ze skanerami, suszarniami, liniami planowania, wagami, ładowarkami kołowymi oraz maszynami różnych producentów w ramach jednolitego ekosystemu operacyjnego”.

Jeden partner w zakresie gromadzenia danych i systemu ERP

Martynas przeanalizował ofertę kilku innych dostawców systemów ERP, ale wszyscy udzielali tej samej odpowiedzi: „Wy dostarczacie dane produkcyjne, a my dostarczymy oprogramowanie”.

Firma Pinja przyjęła inne podejście. Zespół zaproponował pomoc zarówno w gromadzeniu danych produkcyjnych z fabryki, jak i we wdrożeniu systemu ERP, dzięki czemu firma Deligna zyskała jednego partnera odpowiedzialnego za całą transformację cyfrową.

Rozwiązanie „niemożliwego”

„W naszej historii mamy ponad 4 000 różnych wariantów palet. Myślałem, że odtworzenie moich obliczeń z Excela będzie dla nich niemożliwe” – mówi Martynas.

Spodziewał się, że złożoność jego operacji nie da się odtworzyć w systemie ERP, ale zespół Pinja zdołał odtworzyć tę logikę w zaledwie pięć godzin pracy.

Jeden system cyfrowy dla całej działalności

Firma Pinja stworzyła centralny system ERP, który łączy zarządzanie zamówieniami, fakturowanie, logistykę i planowanie produkcji. Złożone obliczenia dotyczące palet, dokumenty CMR, faktury oraz informacje o dostawach są teraz generowane automatycznie, zamiast być zarządzane ręcznie.

Wdrożenie w zaledwie trzy tygodnie

Od określenia zakresu projektu do wdrożenia pierwsze wdrożenie zajęło około trzech tygodni. Chociaż wdrożenie przebiegło szybko, firma Pinja celowo wprowadzała system etapami, aby pracownicy mogli opanować każdą funkcję przed przejściem do kolejnej. Martynas opisał to stopniowe podejście jako jeden z powodów, dla których wdrożenie zakończyło się takim sukcesem.

Nie był potrzebny wielki projekt ERP

Uruchomienie systemu nie wymagało ogromnego, długotrwałego projektu ERP. Ze strony firmy Pinja dyrektor ds. biznesowych ERP, Ari Harjula, wskazuje na to wdrożenie jako przykład tego, jak szybkie i płynne może być wdrożenie, gdy jest dobrze zaplanowane i przeprowadzone w odpowiednim tempie.

„Myślałem, że odtworzenie moich obliczeń w programie Excel będzie dla nich niemożliwe, ale po pięciu godzinach wspólnej pracy udało mi się znaleźć rozwiązanie. Największe wrażenie zrobiło na mnie to, że potrafią zrobić wszystko”.

Martynas PielikysDyrektor generalny firmy Deligna

„Atutem firmy Pinja jest dogłębna znajomość branży w połączeniu z praktycznym doświadczeniem w zakresie systemów biznesowych i integracji przemysłowej”.

Alex WysockiPartner zarządzający w firmie Sigli
WPŁYW

Aż 20-krotnie szybsza realizacja zamówień oraz wspólne źródło danych

Z 10–15 minut do 30–60 sekund

Oszczędność czasu była widoczna już od pierwszego dnia. „Wcześniej załatwienie wszystkich formalności związanych z jednym zamówieniem na ładunek ciężarówki zajmowało od 10 do 15 minut. Dzięki systemowi ERP firmy Pinja zajmuje to od 30 do 60 sekund” – mówi Martynas.

Dzięki automatyzacji obliczeń, dokumentów transportowych i fakturowania rutynowa obsługa zamówień zajmuje teraz ułamek czasu, co pozwala mu zaoszczędzić około 5–10 godzin tygodniowo.

Jak zauważa dyrektor ds. biznesowych Ari Harjula: „Obserwowanie, jak osiągnęli tak ogromny wzrost wydajności operacyjnej już w pierwszych dniach po uruchomieniu systemu, jest najlepszym potwierdzeniem wartości naszej platformy oraz tego, że nie sprzedajemy licencji, ale zapewniamy strategiczną transformację”.

Fabryka nie jest już uzależniona od jednej osoby

Informacje dotyczące zamówień i produkcji, które kiedyś istniały wyłącznie w głowie Martynasa, są teraz dostępne dla jego zespołu bezpośrednio w systemie. Dwóch współpracowników zostało już przeszkolonych w zakresie korzystania z niego, co oznacza, że firma nie jest już uzależniona od jednej osoby w kwestii kluczowej wiedzy operacyjnej.

Spokój ducha i mniej stresu

Poza wynikami operacyjnymi Martynas zwraca uwagę na inny rodzaj korzyści: mniej zmartwień związanych z zapomnianymi zamówieniami, utratą danych czy tym, co stałoby się z firmą, gdyby coś mu się przydarzyło.

Przez lata Martynas nie mógł naprawdę oderwać się od firmy. Nowy system nie tylko przyspiesza jego pracę. Teraz,dzięki , maswobodę, by się wyłączyć i ufać, że firma będzie nadal działać bez zakłóceń.

Jak mówi Martynas: „Teraz wszystkie zamówienia są zarejestrowane i nie muszę ich trzymać w głowie… Mam więcej spokoju i czuję się zrelaksowany, wiedząc, że moje dane są bezpieczne. Największym efektem jest to, że śpię spokojniej. To prawda”.

Wpływ na działalność:

Czas realizacji zamówień na ciężarówki skrócił się z 10–15 minut do zaledwie 30–60 sekund

5–10 godzin pracy administracyjnej zaoszczędzonych co tydzień dzięki zautomatyzowanym obliczeniom, generowaniu raportów CMR i wystawianiu faktur

Jeden scentralizowany system zastąpił arkusze kalkulacyjne oraz wiedzę zależną od dyrektora generalnego

Pracownicy mogą samodzielnie realizować wysyłki bez konieczności kontaktowania się z dyrektorem generalnym

Wiedza operacyjna jest bezpieczna, dostępna i nie jest już uzależniona od jednej osoby
Skalowalna platforma cyfrowa służąca przyszłej optymalizacji produkcji i dalszemu rozwojowi

„Największą zmianą jest to, że śpię spokojniej. To prawda.”

Martynas PielikysDyrektor generalny firmy Deligna

„To, że już w pierwszych dniach po uruchomieniu systemu udało im się osiągnąć tak znaczący wzrost wydajności operacyjnej, stanowi najlepszy dowód na wartość naszej platformy oraz potwierdza, że nie sprzedajemy licencji, lecz realizujemy strategiczną transformację”.

Ari HarjulaDyrektor ds. biznesowych w dziale ERP w firmie Pinja
PRZYSZŁOŚĆ

Długoterminowa współpraca na rzecz rozwoju

Zespół, który wspólnie rozwiązuje problemy

Od samego początku współpraca opierała się na wspólnym kierunku działania. Jak ujął to Ari Harjula: „Od pierwszego dnia ten projekt wyróżniał się dzięki pełnej zgodności i zdecydowaniu firmy Deligna w dążeniu do wspólnej wizji oraz prawdziwemu partnerstwu strategicznemu”.

Przez cały czas wdrażania Martynas ściśle współpracował ze specjalistami ds. ERP z firmy Pinja, opisując tę współpracę jako jedną z najważniejszych zalet projektu. Szczególnie docenił zdolność zespołu do upraszczania złożonych wyzwań.

Jak sam mówi, Ari „ma największą i najlepszą wyobraźnię spośród całej ekipy”, nieustannie proponując praktyczne pomysły i najprostsze rozwiązania problemów biznesowych.

Budowanie kolejnego etapu

To właśnie zaufanie w dużej mierze decyduje o tym, że Martynas jest pewny tego, co przyniesie przyszłość. Podejście firmy Pinja, jak to podsumowuje, opiera się na zasadzie : „jeśli masz logikę, możemy zrobić wszystko” – o ile tylko potrafi jasno przedstawić logikę biznesową, ufa, że firma Pinja zdoła ją wdrożyć.

Deligna planuje kontynuować cyfryzację swojej działalności poprzez wdrożenie optymalizacji produkcji, usprawnienie procesów magazynowych oraz ewentualną integrację z tartakiem.

„Wiem, że w najbliższej przyszłości pojawią się pewne wyzwania związane z wdrożeniem kolejnych funkcji produkcyjnych i etapów magazynowych. Czuję się jednak spokojny, ponieważ co najmniej trzy osoby z firmy Pinja zapewniły mnie, że damy radę – niezależnie od tego, czego będziemy potrzebować. Dlatego jestem całkiem spokojny” – mówi Martynas.

Ari postrzega ten kolejny etap jako naturalną kontynuację początków projektu: „Łącząc dogłębną wiedzę branżową firmy Deligna z natywnymi możliwościami systemu ERP firmy Pinja, nie tylko zdigitalizowaliśmy ich istniejące procesy — wspólnie stworzyliśmy zwinny model operacyjny zaprojektowany z myślą o przyszłości”.

Podsumowując całe partnerstwo, Ari dodaje: „Współpraca z tak przyszłościowo myślącą firmą jak Deligna jest niezwykle inspirująca. Ich udane wdrożenie naszego systemu ERP dowodzi, że gdy jasna wizja biznesowa spotyka się z nowoczesną technologią chmurową wspomaganą sztuczną inteligencją, potencjał wzrostu jest nieograniczony”.

Pracownicy zajmujący się produkcją drewnianych palet na zamówienie w zakładzie produkcyjnym firmy Deligna na Litwie
„Współpraca z tak przyszłościowo myślącą firmą jak Deligna jest niezwykle inspirująca. Ich udane wdrożenie naszego systemu ERP dowodzi, że gdy jasna wizja kierownictwa łączy się z nowoczesną technologią chmurową wspomaganą sztuczną inteligencją, potencjał rozwoju jest nieograniczony”.
ari-harjula-170x170-1
Ari HarjulaDyrektor ds. biznesowych w dziale ERP w firmie Pinja
linia produkcyjna podłóg drewnianych
SALES & DELIVERY OPERATIONS

Zarządzaj produkcją wyrobów z drewna, mając pełny wgląd w procesy

System ERP firmy Pinja obsługuje zamówienia niestandardowe i złożone procesy montażowe, a jego konstrukcja jest dostosowana do kompleksowych procesów produkcji wyrobów z drewna.

Porozmawiaj bezpośrednio ze specjalistą z branży

Umów się na spotkanie z Mattim Eskelinenem, aby przeprowadzić krótką, konkretną rozmowę na temat cyfryzacji zarządzania zamówieniami i dostawami w środowiskach produkcyjnych.

Jeśli Twoja działalność nadal opiera się na arkuszach kalkulacyjnych i wiedzy zgromadzonej przez pracowników, Matti może przedstawić Ci praktyczne kroki prowadzące do wdrożenia jednego, zintegrowanego systemu.

 

alex-wysocki-400x400

Alex Wysocki
ext-alex.wysocki@pinja.com